水文地质、岩土工程
创新解决方案
创新解决方案
一、专为 HTHP 而生！重新定义极端环境检测标准
▶ QL43-ABI 探管：挑战温度与压力的极限
核心指标：170℃最高耐温 | 700bar（10,000psi）耐压
“毫米级” 穿透能力：
1.2MHz 超高频声波搭配 3mm 聚焦声束，在 150℃高温泥浆中穿透套管壁厚达 5mm，精准捕捉 0.08mm 级裂纹（如套管外表面 1cm 平面切口缺陷，见 P6 案例）。
实时抗干扰处理：
内置超高速数字信号处理器，在高压电磁干扰下仍能实时处理 36 道超声波波形，确保数据不失真。
全尺寸覆盖：
从 2¾ 英寸超小油管（如页岩气井常用规格）到 15 英寸大套管，无需更换设备即可适应，高温环境下测量精度始终保持 ±0.1mm。
▶ OPAL 采集系统：高温井场的 “稳定神经”
支持单芯 / 多芯 / 同轴电缆，在 5000 米超深高温井中传输速率稳定在 200kbps，远超行业平均 150kbps。
模块化设计适配防爆机箱，在南海高温高压气田等场景中，连续作业 72 小时无故障。
二、三大核心场景：高温高压下的 “实战显影”
▶ 场景 1：地热井 ——150℃蒸汽中的套管 “CT 扫描”
案例：西藏羊八井地热田（160℃/600bar），QL43-ABI 通过测量套管厚度变化，提前发现 0.5mm 均匀腐蚀层，避免因蒸汽泄漏导致的井壁坍塌。
技术优势：
自动补偿高温声速偏移（修正系数 0.01%），生成套管壁厚色谱图，3D 可视化缺陷位置（如 P5 现场数据中的射孔裂缝）。
▶ 场景 2：超深井石油开采 ——10000psi 压力下的油管 “体检”
【图 ：2¾ 英寸油管超声成像图，标注 2.5cm 穿孔缺陷】
案例：长庆油田页岩油井（140℃/900bar），CO-XXS 超小焦点探头检测到油管内壁 0.3mm 点蚀，较传统测井仪提前 3 个月预警。
数据对比：
方位分辨率达 144 点 / 转（常规仪器仅 72 点），相当于在 2.8 英寸管内实现 “毫米级指纹扫描”。
▶ 场景 3：高压气井 —— 套管变形的 “毫米级监测”
【图 ：7 英寸套管 3D 几何模型，显示射孔区域变形】
用 QL43-ABI 和 OHCO-L 声学探头对 7 英寸（23 磅 / 英尺）的套管进行检查图像测井方位分辨率：
圆周上 72 个点（6.9 毫米 - 0.27 英寸）
图像测井垂直分辨率：
3 毫米（0.12 英寸）
展示的特征：
. 7 英寸套管内部的图像测井
. 套管内径测量 - 套管几何形状和 3D 可视化
. 钢厚度测量
. 爆破作业引起的射孔和裂缝
集成 3 轴磁通门磁力计 + 加速度计，在井斜 30° 的高压环境中，方位测量精度 ±2.5°，倾斜精度 ±0.5°，精准定位井眼崩落与应力集中区域。
三、高温高压 “搭档”：全链条设备保驾护航
▶ 扶正器：极端环境下的 “稳定器”
BSL-CENT43-MXC 套管井扶正器：
全金属耐高温结构，6 组弹性叶片在高压泥浆中保持探管居中误差＜1mm，适配 5½-13⅝ 英寸套管。
QL43 直列式扶正器：
非磁性材质适用于裸眼井，耐温 170℃、耐压 700bar，搭配 ALT25128 叶片覆盖 3-9 英寸井眼。
▶ WellCAD® 软件：高温数据的 “智能翻译官”
【图：WellCAD 套管井超声工作区，实时显示厚度与腐蚀速率】
支持 DLIS/LAS 等行业标准格式，一键生成《高温高压井完整性报告》，包含：
✅ 套管内外径偏差分析
✅ 金属损失体积计算
✅ 腐蚀速率预测模型（基于 1000 + 高温案例训练）
四、即刻解锁极端环境检测方案
ALT QL43-ABI 系列，不仅是一套设备，更是高温高压场景下的 “完整性解决方案”—— 从探管到软件，从硬件到算法，全链条适配极端工况。
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